મોબાઇલ ફોન
+86-18331061136
ઈ-મેલ
info@chinabesthw.com

આયર્ન વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા

મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ, ડ્રોઇંગ એ મેટલ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે. તે ક્રોસ સેક્શન (વિસ્તારનો વ્યાસ/જાડાઈ ઘટાડવા અને લંબાઈ વધારવા માટે વપરાય છે. આ પ્રક્રિયા તાણ બળ સાથે સંબંધિત છે, જે તેને અન્ય ધાતુ બનાવવાની પ્રક્રિયાઓ (જેમ કે બહાર કાવા, ફોર્જિંગ, વગેરે) થી અલગ પાડે છે.

આ પ્રક્રિયામાં, વર્કપીસના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારની તુલનામાં, મોટા ક્રોસ-સેક્શનવાળા વર્ક પીસને નાના ઓપનિંગ સાથે મોલ્ડ દ્વારા ફરજ પાડવામાં આવે છે. આ વર્કપીસને તેના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારને ઘટાડીને અને તેની લંબાઈ વધારીને પ્લાસ્ટિક રીતે વિકૃત કરશે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ વાયર, સળિયા, પાઇપ વગેરેના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

iron wire drawing process

 

વાયર ડ્રોઇંગમાં, ટેપર્ડ ડાઇના કેન્દ્રમાં એક છિદ્ર છે, અને કાચા માલ (Q195) શંકુનો સમાવિષ્ટ કોણ 8 થી 24 between વચ્ચે રાખવામાં આવે છે. જેમ જેમ સામગ્રી શંકુ દ્વારા ખેંચાય છે તેમ, સામગ્રીનો વ્યાસ ધીમે ધીમે ઘટતો જાય છે. આ સામગ્રીના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ તરફ પણ દોરી જાય છે. વાયર ડ્રોઇંગને કારણે, સામગ્રીની લંબાઈ નોંધપાત્ર રીતે વધી છે.

કાચો માલ: Q195 લો કાર્બન સ્ટીલ વાયર. ઝીંક કોટેડ વગર. વિવિધ કાચી સામગ્રીમાં SAE1008 અને તેથી વધુનો સમાવેશ થાય છે.

Raw material for iron wire

2. વાયર ડ્રોઇંગ મશીન:

વાયર વ્યાસ: 6.5mm-5.8mm (પ્રથમ વખત) -5.2mm/5.0mm (બીજી વખત) -4.7mm (ત્રીજી વખત) -4.2mm (આગળનો સમય) -3.7mm (પાંચમી વખત) -3.2mm-2.8mm -2.4mm-2.2mm-2.0mm

કાચો માલ:

રમતના મેદાનમાં કાચો માલ, અને વાયર ધારક મેટલ રેકને જોડે છે, તે સુરક્ષિત અને સંચાલિત કરવા માટે સરળ છે. પ્રથમ સ્ટ્રિપિંગ, રસ્ટ રિમૂવ સપાટી પરના રસ્ટને દૂર કરવા માટે speedંચી ઝડપે અને ટ્વિસ્ટેડ વાયરને વિવિધ ખૂણા પર ચલાવે છે.

First wire drawing process

પ્રથમ ચિત્ર:

કાચા માલ મશીનમાં મુકવામાં આવે છે, અને વિવિધ વાયર વ્યાસ પર દોરે છે. બ boxક્સમાં બ્રશ મેટલ પાવડર છે, જ્યારે મશીન ઓપરેશન કરે છે, લોખંડનો વાયર મેટલ પાવડરમાં coveredંકાયેલો હોય છે. દરેક ડ્રમ અલગ અલગ શક્તિ ધરાવે છે. શ્રેણી 7.5-15, 22-37, અને તેથી વધુ છે.

 first wire drawing with powder

ડ્રોઇંગ મશીનની વિગતો. દરેક એક ડ્રમ વધુ ને વધુ પાતળો થતો જાય છે.

draw wire detail

અહીં લોખંડના તાર દોરવામાં આવશે. જો તમને વધુ પાતળા વાયર વ્યાસની જરૂર હોય, તો તમે વાયરને ફરીથી મશીનમાં મૂકી શકો છો.

collect iron wire

બીજું ચિત્ર:

drawing wire agian

ઉપરનું ચિત્ર, લગભગ 25 કિલો/રોલ અને અન્ય પેકિંગ બનો.

after drawing iron wire

જ્યારે વિવિધ વાયર વ્યાસ પર કાચો માલ દોરવામાં આવે છે. નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે.

wire diameter

3. આ પ્રક્રિયામાં ઘાટ બનાવવા માટે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે?

(1) જ્યારે ધાતુ બહાર કાવામાં આવે છે, ત્યારે વાયર મોલ્ડ પહેરવાનું ચાલુ રાખશે.

(2) આ કારણોસર, તેઓ એલોય સ્ટીલ, ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ અને હીરા જેવી સખત સામગ્રીથી બનેલા છે.

(3) એક પાસમાં, ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર આશરે 10-20%ઘટાડવામાં આવે છે.

4. પ્રક્રિયા એનેલીંગ શું છે?

એનેલીંગ એ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા છે જેમાં સામગ્રીને તેના પુનryપ્રસ્થાપન તાપમાનથી ઉપર ગરમ કરવા અને પછી તેને ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ફેરસ સામગ્રી (જેમ કે સ્ટીલ) નો ઠંડકનો તબક્કો ધાતુને તિરાડ અથવા બરડ બનતા અટકાવવા માટે બિન-ફેરસ સામગ્રી (જેમ કે પિત્તળ અને તાંબુ) કરતા ધીમો હોય છે.

ઘણી મેટલ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ સામગ્રીની કઠિનતામાં વધારો કરે છે, જે અનુગામી ઉત્પાદન કામગીરી પૂર્ણ કરવાનું વધુ મુશ્કેલ બનાવે છે. એનિલીંગ સામગ્રીની નમ્રતામાં સુધારો કરી શકે છે અને તેની કઠિનતા ઘટાડી શકે છે, જેથી વધુ સારી રચના અને કાર્યક્ષમતા મેળવી શકાય. આ ગુણો ઘણા વાયર એપ્લિકેશન માટે જરૂરી છે.

એનેલીંગ લાઇનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1. વાયર બનાવવા માટે સ્ટીલ (સામાન્ય રીતે ઓછું કાર્બન સ્ટીલ) વાપરો

2. વાયરને સબસ્ટ્રેટના સ્ફટિકીકરણ બિંદુ કરતાં temperatureંચા તાપમાને ગરમ કરો પરંતુ તેના ગલનબિંદુ કરતાં નીચું

3. ધીમે ધીમે ગરમ સામગ્રીને તેના સ્ફટિકીકરણ બિંદુથી નીચે ઠંડુ કરો

4. કાટ અટકાવવા અને યાંત્રિક વિતરણને સરળ બનાવવા માટે તેલયુક્ત (કાળી એનેલીંગ લાઇનો માટે)

નીચે કામદારોનું એક ચિત્ર છે જે એનિલીંગ અને ભઠ્ઠીની તૈયારી કરી રહ્યું છે.

annealed furnace

anneled iron wire

5. કાળા એનેલ્ડ વાયર બનાવવા માટે ભઠ્ઠીનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

  • પ્રથમ વખત જ્યારે તેનો ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે તેને પહેલાથી ગરમ અને સૂકવવાની જરૂર છે. 350 ડિગ્રી સુધી ગરમ કરો, ખુલ્લું રાખો અને 3-5 કલાક માટે સૂકો. ત્રણ કલાક માટે 600 ડિગ્રી. લોખંડના વાયરને એનીલીંગ ભઠ્ઠીમાં મૂકો.
  • ભઠ્ઠીના કવરને આવરી લો, તાપમાન 850 ડિગ્રી પર સેટ કરો (વિવિધ વાયર વ્યાસનું તાપમાન અલગ અલગ હશે). વર્તમાનને લગભગ 200 એમ્પીયર (આગ્રહણીય મૂલ્ય) માં સમાયોજિત કરો અને 5-7 કલાક માટે બર્ન કરો.
  • પછી ભઠ્ઠીમાંથી પોટ ઉપાડો અને ઇન્સ્યુલેશન કૂવામાં મૂકો, તે કુદરતી રીતે 200 ડિગ્રીની અંદર ઠંડુ થાય છે. તમે રેશમને ટાંકીમાંથી બહાર કાી શકો છો.
  • એનેલીંગનો સમય સમાપ્ત કરી શકાય છે, અને આગ્રહણીય સમય લગભગ 6 કલાક છે. (તાપમાન 3 કલાક માટે વધારવામાં આવે છે, સતત તાપમાન 3 કલાક છે, અને તાપમાન 2 કલાક માટે ઘટાડવામાં આવે છે.
  • આશરે 10 કલાક માટે કુદરતી ઘટાડો અને ઠંડક માટે ભઠ્ઠી મૂત્રાશયને ગરમી બચાવ ખાડામાં મૂકો.
  • તે ઉલ્લેખિત છે કે ભઠ્ઠીના કવરને ઠંડા કરવા માટે વાયરના ખાડામાં ખોલવામાં આવે છે અને વાયરને વિસર્જિત કરવામાં આવે છે.

નોંધ: ખાડો પાયો, ડ્રાઇવિંગ, વાયર અને કેબલ જાતે જ ખરીદો

ફોટો બતાવે છે: દોરેલા વાયરને એનેલીંગ ભઠ્ઠીમાં મૂકો.

annealed iron wire process

 


પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-22-2021